為幫助中國(guó)泵行業(yè)能更好地理解、設(shè)計(jì)開發(fā)和生產(chǎn)API泵，進(jìn)而打造出具有國(guó)際級(jí)品牌的產(chǎn)品。本文為例對(duì)API610標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行解讀。

　　1   API610第11版修訂背景

　　API標(biāo)準(zhǔn)通常每五年更新一次。API610第九版于2003年1月發(fā)布(僅作為過(guò)渡版，短期使用)，作為其修訂版的第十版發(fā)布于2004年10月。API/ISO工作組從2006年開始致力于第11版的更新。工作組以得到驗(yàn)證的工程和操作實(shí)踐為基礎(chǔ)，就旋轉(zhuǎn)設(shè)備的zui新發(fā)展?fàn)顩r，包括可靠性議題、工業(yè)議題及被建議修改的方面進(jìn)行分析，并且與水力學(xué)會(huì)(HI)、國(guó)際電工委員會(huì)(IEC)、國(guó)家電氣制造商協(xié)會(huì)(NEMA)及美國(guó)材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)(ASTM)等相關(guān)工業(yè)協(xié)會(huì)通力合作，以保證第11版為上述協(xié)會(huì)的zui新技術(shù)水平。事實(shí)證明，第11版在發(fā)布兩年左右已被國(guó)際上廣泛使用。

　　下面將從安全可靠性、壽命、可操作性、安裝及維護(hù)這四個(gè)方面進(jìn)行解讀。對(duì)于工程實(shí)踐中經(jīng)常會(huì)使用到的重點(diǎn)內(nèi)容的解讀，將放在本文的第二部分。

　　2   安全可靠性

　　API610標(biāo)準(zhǔn)(即API泵)永遠(yuǎn)將安全可靠性放在第一位，甚至不惜以犧牲一部分泵的效率為代價(jià)，如采用剛性軸設(shè)計(jì)、為了保證任何工況下動(dòng)/靜部件均不易發(fā)生咬合，加大口環(huán)間隙等等。涉及到安全可靠性的條款非常多，現(xiàn)摘錄如下。

　　2.1 條款6.1.11[2]對(duì)于所有應(yīng)用條件，泵zui好具有穩(wěn)定的流量-揚(yáng)程曲線(即揚(yáng)程曲線呈連續(xù)上升狀直到關(guān)死點(diǎn)為止)。如果買方規(guī)定是并聯(lián)運(yùn)行，則必須具有這種穩(wěn)定的流量-揚(yáng)程曲線。如果規(guī)定并聯(lián)運(yùn)行，則曲線上的揚(yáng)程上升量至少應(yīng)當(dāng)是額定流量點(diǎn)揚(yáng)程的10 %。

　　【解讀】如果揚(yáng)程曲線有駝峰，在同一揚(yáng)程將對(duì)應(yīng)有兩個(gè)不同流量點(diǎn)，易引起誤操作(或誤報(bào))。如果揚(yáng)程上升量太小，即泵出口壓力變化太小，將不便于用戶現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)節(jié)和監(jiān)控。但揚(yáng)程上升量也不宜太大(特別是多級(jí)泵)，否則影響下游管路的設(shè)計(jì)壓力等級(jí)，增加投資成本。在工程實(shí)踐中，至關(guān)死點(diǎn)，揚(yáng)程上升量通常規(guī)定為10～20%;但對(duì)于高壓多級(jí)泵，至關(guān)死點(diǎn)，揚(yáng)程上升量通常會(huì)放寬到10～25%。

　　2.2 條款6.1.12應(yīng)當(dāng)給泵一個(gè)優(yōu)先選用的工作區(qū)，此工作區(qū)位于所提供葉輪的zui佳效率點(diǎn)流量的70～120%區(qū)間內(nèi)。額定流量點(diǎn)應(yīng)位于所提供葉輪zui佳效率點(diǎn)流量的80～110%區(qū)間內(nèi)。

　　【解讀】zui優(yōu)的選擇是泵的額定流量點(diǎn)位于zui佳效率點(diǎn)的右側(cè)、而正常運(yùn)行點(diǎn)位于zui佳效率點(diǎn)的左側(cè)，但在實(shí)際應(yīng)用中很難出現(xiàn)這種非常滿意的選擇。不過(guò)，作為一個(gè)指導(dǎo)性原則，應(yīng)盡量使泵的運(yùn)行工況處于或靠近上述區(qū)間。

　　2.3 條款6.1.15單級(jí)揚(yáng)程超過(guò)200m和單級(jí)功率超過(guò)225kW的泵需要特殊措施來(lái)減小葉輪葉片通過(guò)頻率振動(dòng)和小流量時(shí)的低頻振動(dòng)。對(duì)于這些泵，導(dǎo)葉與葉輪葉片外圓周之間的徑向間隙至少為zui大葉輪葉尖半徑的3%(對(duì)于導(dǎo)葉式泵)和zui大葉輪葉片尖半徑的6%(對(duì)于蝸殼式泵)。

　　【解讀】此類泵稱為高能泵。如果出現(xiàn)振動(dòng)超標(biāo)，上述間隙因素有可能是引起的原因之一。

　　2.4 條款6.3.3壓力泵殼應(yīng)設(shè)計(jì)成：

　　a) 在同時(shí)承受zui大允許工作壓力(及zui高工作溫度)和表5中列出的作用到每個(gè)管口上兩倍允許管口負(fù)荷的zui壞組合情況下，做到運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)泄漏或旋轉(zhuǎn)部件與靜止部件之間無(wú)接觸。

　　b) 經(jīng)得住水壓試驗(yàn)。

　　【解讀】在實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)于一些特殊場(chǎng)合或重要工況用泵，有些用戶要求泵能夠滿足表5中列出的作用到每個(gè)管口上2.5～4.0倍的允許管口負(fù)荷，此時(shí)泵殼、泵腳及底座均需進(jìn)行重載設(shè)計(jì)，這無(wú)疑將會(huì)大大增加單臺(tái)泵的制造成本。遇此情況時(shí)，應(yīng)與用戶進(jìn)行充分的溝通，zui終達(dá)成雙方可接受的方案。

　　2.5 條款6.3.7壓力泵殼的設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮另加腐蝕余量以滿足條款6.1.1中壽命要求。除非另有規(guī)定，zui小腐蝕余量應(yīng)當(dāng)為3mm。

　　【解讀】在實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)于2、3類流程泵或壓力不高的化工用泵，為了降低成本，國(guó)內(nèi)很多用戶很少嚴(yán)格執(zhí)行該條款。

　　2.6 條款6.3.10徑向剖分泵殼應(yīng)當(dāng)采取金屬對(duì)金屬的接觸配合，中間夾有受約束的可控制壓縮量的受壓墊，例如O形圈或金屬纏繞墊。

　　【解讀】在工程實(shí)踐中，徑向剖分泵殼普遍采用金屬纏繞墊進(jìn)行密封，基本不用O形圈。

　　2.7 條款6.4.3.5在泵殼做靜水壓試驗(yàn)之前應(yīng)當(dāng)完成所有(與泵殼連接的)接頭的焊接工作。

　　【解讀】包含兩層含義：1)殼體上的接管(如排液、排氣及密封沖洗等)要求采用焊接方式連接;2)在進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)之前，所有接管的焊接工作均已完成。同時(shí)，焊縫處還應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，以確保在運(yùn)行過(guò)程中不會(huì)發(fā)生泄漏。

　　2.8 條款6.6.3葉輪應(yīng)該用鍵固定在軸上......懸臂葉輪應(yīng)當(dāng)使用不會(huì)暴露軸上螺紋的帽形螺釘或帽形螺母來(lái)固定到軸上。在正常旋轉(zhuǎn)時(shí)，上述緊固裝置應(yīng)當(dāng)利用液體對(duì)葉輪的阻力作用使螺紋趨于擰緊，并且需要一個(gè)可靠的機(jī)械鎖緊辦法(如銷釘、耐腐蝕材料制成的緊定螺釘或舌形墊圈)。

　　【解讀】通常采用帽形螺母將葉輪固定到軸上，然后再用內(nèi)六角螺釘將帽形螺母緊固到軸上。注意：當(dāng)泵送介質(zhì)在常溫下易凝固時(shí)，宜采用六角頭螺釘來(lái)緊固帽形螺母，否則不便于拆卸。

　　2.9 條款6.7.1應(yīng)使用徑向間隙來(lái)限制內(nèi)部泄漏，必要時(shí)可平衡軸向推力。不應(yīng)當(dāng)使用葉輪輔助葉片或緊密的軸向間隙來(lái)平衡軸向推力。泵殼內(nèi)部應(yīng)當(dāng)裝有可更換的耐磨環(huán)，葉輪應(yīng)當(dāng)有整體的耐磨表面或可更換的耐磨環(huán)。

　　【解讀】不允許采用背葉片或通過(guò)具有緊密軸向間隙的耐磨環(huán)來(lái)平衡軸向力;葉輪可以不配帶耐磨環(huán)，但必須有整體的耐磨表面，且耐磨表面的硬度應(yīng)高于殼體耐磨環(huán)的硬度。

　　2.10 條款6.9.1.3 為得到良好的密封效果，在zui嚴(yán)重的動(dòng)態(tài)條件下，在泵的允許工作范圍內(nèi)(zui大葉輪直徑和在規(guī)定轉(zhuǎn)速、規(guī)定的介質(zhì)條件下)，在主要的密封面處，軸的剛度應(yīng)當(dāng)限定軸的總撓度小于50μm。

　　【解讀】即在zui大徑向力的作用下，保證軸封處的zui大撓度不超過(guò)50μm。為此，可通過(guò)提高軸的剛度來(lái)達(dá)到上述要求。對(duì)于蝸殼泵，當(dāng)泵的出口通徑不小于80mm時(shí)，可通過(guò)采用雙蝸殼結(jié)構(gòu)來(lái)平衡徑向力。控制軸的總撓度還有利于提高機(jī)械密封和軸承的使用壽命。

　　2.11 條款9.2.2.1 (兩端支承式)多級(jí)泵的葉輪應(yīng)當(dāng)獨(dú)立地在軸上定位，在正常的液力推力方向用一個(gè)軸肩或靜止的分半環(huán)來(lái)固定。

　　【解讀】在工程實(shí)踐中，對(duì)于較大型的多級(jí)泵，葉輪通常采用分半環(huán)來(lái)逐級(jí)定位，以防止其在運(yùn)行中發(fā)生軸向串動(dòng)。

　　3   壽命

　　API610標(biāo)準(zhǔn)不僅對(duì)泵組整體壽命提出了要求，而且對(duì)主要易損件(包括密封和軸承)的壽命也給出了zui低限度的要求。

　　3.1 條款6.1.1 本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中所涉及的設(shè)備(包括輔助設(shè)備)應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)和制造成使用壽命至少為20年(不包括表20中所示的正常易損件)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)壽命至少為3年。執(zhí)行廠方指定的維護(hù)或檢查的開關(guān)設(shè)備不符合連續(xù)不間斷運(yùn)行的要求。已經(jīng)公認(rèn)這些要求是設(shè)計(jì)的準(zhǔn)則，但在使用中或超負(fù)荷運(yùn)行中，誤操作或不正常維護(hù)會(huì)使設(shè)備不能達(dá)到這些準(zhǔn)則的要求。

　　【解讀】包括三層含義：1)關(guān)停設(shè)備(包括間歇運(yùn)行設(shè)備，如煉油廠延遲焦化裝置中的水力除焦泵)不符合連續(xù)不間斷運(yùn)行的要求;2)易損件的使用壽命也至少為3年;3)只有在規(guī)定的使用條件和運(yùn)行工況下、且不存在誤操作或不正常維護(hù)時(shí)才能保證上述規(guī)定的使用壽命。

　　3.2 條款6.10.1.6 軸承系統(tǒng)的壽命(泵軸承組合系統(tǒng)的計(jì)算壽命)在額定工況下連續(xù)運(yùn)行至少為25000小時(shí);在zui大徑向與軸向負(fù)荷及額定轉(zhuǎn)速下至少16000小時(shí)。

　　【解讀】標(biāo)準(zhǔn)中給出了軸承系統(tǒng)壽命的計(jì)算公式，從公式顯示的結(jié)果來(lái)看，系統(tǒng)壽命短于系統(tǒng)中壽命zui短的軸承壽命。例如：如果每個(gè)軸承的壽命是37,500小時(shí)，按照公式計(jì)算，軸承系統(tǒng)的壽命只有25,000小時(shí)。也就是說(shuō)，要滿足25,000小時(shí)的軸承系統(tǒng)壽命，則至少每個(gè)軸承的壽命均達(dá)到37,500小時(shí)以上。

　　4   可操作性

　　API610標(biāo)準(zhǔn)之所以能成為國(guó)際通行標(biāo)準(zhǔn)，除了安全可靠性高、設(shè)備壽命長(zhǎng)之外，還因?yàn)槠淇刹僮餍詮?qiáng)，很多設(shè)計(jì)均給出了具體的量化指標(biāo)。

　　4.1 條款6.3.9 除非另有規(guī)定，如規(guī)定的工況屬于下列任何一種情況，必須采用徑向剖分殼體泵：

　　A. 泵送溫度超過(guò)200℃(如果泵可能受到熱沖擊，則應(yīng)考慮更低的溫度極限)。

　　B. 在規(guī)定的泵送溫度下，介質(zhì)的相對(duì)密度小于0.7。

　　C. 泵的額定出口壓力超過(guò)10MPa·G。

　　【解讀】在工程實(shí)踐中，"泵的額定出口壓力超過(guò)10 MPa·G"僅作為采用徑向剖分殼體泵的一種選擇原則，某些野外工況用泵(如輸油管線上的BB3型泵)，已突破該原則。

　　4.2 條款6.7.2 由可硬化材料制造的摩擦副耐磨表面應(yīng)當(dāng)具有一個(gè)至少50的布氏硬度差，除非靜止的和旋轉(zhuǎn)的耐磨表面都具有至少是400的布氏硬度。

　　【解讀】對(duì)于硬度差的規(guī)定，在工程實(shí)踐中，用戶和工程公司通常要求葉輪耐磨環(huán)(或葉輪口環(huán)處)的硬度高于殼體耐磨環(huán)的硬度，以便于用戶現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)。

　　4.3 條款6.7.4 耐磨環(huán)的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙應(yīng)達(dá)到下述要求：

　　在確定耐磨環(huán)和其它轉(zhuǎn)動(dòng)部件之間的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙時(shí)，應(yīng)考慮抽送溫度......材料的咬合特性以及泵的效率。間隙應(yīng)足夠大，以保證在所有規(guī)定工況下可靠運(yùn)轉(zhuǎn)和避免咬合。

　　對(duì)于......具有類似低咬合趨勢(shì)的材料，應(yīng)采用表6中所列的zui小間隙。對(duì)于咬合趨勢(shì)較大的材料和工作溫度大于260℃的各種材料，應(yīng)當(dāng)在上述直徑間隙上再加125μm。

　　【解讀】對(duì)于API泵，通常采用加大運(yùn)轉(zhuǎn)間隙來(lái)避免咬合。在工程實(shí)踐中應(yīng)特別注意：對(duì)于高溫工況，葉輪耐磨環(huán)應(yīng)選擇與葉輪本體熱膨脹系數(shù)相同或相近的材料，以避免熱膨脹不同導(dǎo)致葉輪耐磨環(huán)與葉輪之間產(chǎn)生間隙、松動(dòng)，進(jìn)而引起泵的振動(dòng)和噪音超標(biāo)。

　　4.4 條款6.10.1.4 滾珠推力軸承應(yīng)當(dāng)是成對(duì)的單列軸承，40°角接觸型(7000系列)帶有機(jī)械加工的黃銅保持架。

　　【解讀】滾珠推力軸承不允許采用非金屬保持架;如果買方同意，可以使用承壓鋼制保持架。注意：并不是所有主要軸承供應(yīng)商(如SKF、NSK)對(duì)所有型號(hào)的軸承都能提供黃銅保持架。

　　4.5 表10關(guān)于軸承的選擇：如果能量強(qiáng)度(即泵額定功率kW和額定轉(zhuǎn)速r/min的乘積)為4百萬(wàn)或更大，則必須使用液體動(dòng)壓徑向軸承和推力軸承。

　　【解讀】這僅作為液體動(dòng)壓軸承的一種選擇原則，隨著技術(shù)的進(jìn)步，一些特殊工況用泵已突破該原則。

　　4.6 條款6.10.2.4 應(yīng)該(對(duì)軸承箱)提供充分的冷卻，包括結(jié)垢余量，在規(guī)定的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下和環(huán)境溫度為43℃時(shí)應(yīng)保持油和軸承溫度為：

　　對(duì)于壓力油潤(rùn)滑系統(tǒng)，軸承潤(rùn)滑油出油溫度應(yīng)低于70℃，軸承金屬溫度應(yīng)小于93℃。在工廠試驗(yàn)時(shí)，在zui不利的工況下，軸承的潤(rùn)滑油溫升不應(yīng)超過(guò)28K。

　　對(duì)于油環(huán)潤(rùn)滑或飛濺潤(rùn)滑，油池溫度應(yīng)低于82℃。在工廠試驗(yàn)時(shí)，油池潤(rùn)滑油溫升不應(yīng)超過(guò)40K，軸承金屬溫度不應(yīng)超過(guò)93℃。

　　【解讀】如果軸承箱采用水冷夾套冷卻的話，水冷套應(yīng)設(shè)計(jì)成冷卻油池而不是冷卻軸承外環(huán)的型式(軸承外環(huán)受冷收縮會(huì)引起軸承內(nèi)部間隙減少、導(dǎo)致軸承故障)。

　　4.7 條款7.1.4 電機(jī)銘牌的額定功率，不包括服務(wù)系數(shù)(如有)，至少應(yīng)當(dāng)?shù)扔诒?2中所列的在泵額定條件下功率的百分?jǐn)?shù)......可接受的電動(dòng)機(jī)的zui小額定功率是4kW。

　　【解讀】對(duì)于軸功率較小的API泵，將不執(zhí)行表12中的規(guī)定，其配用的電動(dòng)機(jī)zui小為4kW。

　　4.8 條款7.3.1：應(yīng)當(dāng)為臥式泵提供一體化的集液盤或集液盆式底座。買方應(yīng)按下列內(nèi)容規(guī)定集液盤或集液盆型式：

　　1)集液盤環(huán)繞整個(gè)底座邊緣;

　　2)集液盆環(huán)繞整個(gè)底座邊緣;

　　3)局部集液盆覆蓋整個(gè)底座寬度。

　　底座的集液盤或集液盆應(yīng)當(dāng)至少以1：120 的斜度向泵端傾斜，排液孔通徑至少應(yīng)是DN50(2NPS)并應(yīng)設(shè)置得能將集液全部排盡。

　　【解讀】在實(shí)際應(yīng)用中，不少國(guó)外同行(如EBARA)并不完全執(zhí)行此條款，其在底座外邊緣焊接約3/4圈集液槽，且底座面板無(wú)傾斜(而驅(qū)動(dòng)機(jī)側(cè)通常不設(shè)置面板和集液槽)。

　　4.9 條款7.3.2：底座應(yīng)延伸到泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)組合件之下，使得任何泄漏液都收集在底座范圍內(nèi)。為了盡可能減少偶然損傷組合件，所有管路接頭和管子法蘭面，包括泵的吸入口和吐出口法蘭都應(yīng)處在集液盤或集液盆的收集范圍之內(nèi)。提供設(shè)備的所有其它接頭應(yīng)落入底座的zui大周邊之內(nèi)。當(dāng)有買方批準(zhǔn)時(shí)，超尺寸的接線盒也可以伸到底座周邊之外。

　　【解讀】API泵(組)均采用公用底座;除了接線盒以外，泵及其驅(qū)動(dòng)設(shè)備均應(yīng)落在底座范圍之內(nèi)，且所有可能存在的泄漏點(diǎn)(如管路接頭、泵進(jìn)出口法蘭等)均應(yīng)處于集液盤或集液盆的收集范圍之內(nèi)。

　　5   安裝及維護(hù)

　　由于API610標(biāo)準(zhǔn)所涉及的內(nèi)容幾乎均來(lái)自于良好的工程實(shí)踐，因此，該標(biāo)準(zhǔn)要求泵的設(shè)計(jì)過(guò)程中zui大限度地考慮給現(xiàn)場(chǎng)的安裝及維護(hù)帶來(lái)方便。

　　5.1 條款6.1.24 所有設(shè)備均應(yīng)設(shè)計(jì)成可以進(jìn)行快速和經(jīng)濟(jì)的維護(hù)工作的型式。主要零件如泵殼零部件和軸承箱應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)和制造成可保證在重新裝配時(shí)能夠精確找正的型式。找正工作可以通過(guò)使用臺(tái)肩、定位銷和鍵來(lái)完成。

　　【解讀】對(duì)于小型泵，通常通過(guò)定位銷來(lái)找正;對(duì)于轉(zhuǎn)子靜撓度較大的泵型，需要借助千分表(抬軸)+定位銷的方式來(lái)找正。

　　5.2 條款6.1.25 除了立式懸吊式泵、BB4型泵和整體齒輪箱驅(qū)動(dòng)泵外，泵應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)成無(wú)需拆卸吸入管或吐出管或挪動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)，即可拆除轉(zhuǎn)子或內(nèi)部零件的形式。

　　【解讀】對(duì)于懸臂式泵，普遍采用帶加長(zhǎng)段的聯(lián)軸器來(lái)滿足上述要求。

　　5.3 條款6.3.13 為了便于殼體的拆卸，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)頂絲。兩個(gè)接觸面中的一個(gè)應(yīng)當(dāng)加工出凹陷部位(平底圓孔或凹槽)，以防由于損傷密封面而造成密封面泄漏或者密封面間的配合不吻合。

　　【解讀】在實(shí)際應(yīng)用中，為了防止頂絲的頭部在頂起殼體的過(guò)程中損傷密封面，導(dǎo)致密封面泄漏或者密封面間的配合不吻合，在與頂絲頭部接觸的零部件表面上加工出平底圓孔或環(huán)形凹槽。

　　5.4 條款6.10.2.2 軸承箱應(yīng)布置成無(wú)需移動(dòng)泵的驅(qū)動(dòng)機(jī)或安裝支架就可更換軸承的形式。

　　【解讀】通常采用帶加長(zhǎng)段的聯(lián)軸器來(lái)滿足上述要求，見(jiàn)條款7.2.2

　　5.5 條款7.2.2 除非另有規(guī)定，應(yīng)提供......帶加長(zhǎng)段的聯(lián)軸器。此外，聯(lián)軸器還應(yīng)符合下列條件：在不拆卸驅(qū)動(dòng)機(jī)和進(jìn)、出管路的情況下，能夠方便地拆下聯(lián)軸器、軸承和密封。

　　5.6 條款7.2.13 每個(gè)聯(lián)軸器應(yīng)具有一個(gè)不用拆除連接零件的聯(lián)軸器護(hù)罩。

　　【解讀】在工程實(shí)踐中，通常采用開啟式聯(lián)軸器護(hù)罩，以方便維護(hù)和檢修。

　　5.7 條款7.3.17 重量超過(guò)225kg的驅(qū)動(dòng)機(jī)組件，應(yīng)該裝設(shè)橫向和軸向找正定位用頂絲，以便于做橫向水平和縱向調(diào)整。

　　【解讀】驅(qū)動(dòng)機(jī)組件包括所有驅(qū)動(dòng)設(shè)備，如電動(dòng)機(jī)、齒輪箱、液力透平、蒸汽透平等，由于API泵組以泵為基準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)中，因此，未明確要求重量超過(guò)225kg的泵腳周邊裝設(shè)橫向和軸向找正定位用頂絲，但為了便于安裝，建議較大型泵也應(yīng)裝設(shè)找正定位用頂絲。

　　5.8 條款7.3.18 在底座的外周上應(yīng)設(shè)有垂直的調(diào)水平螺釘。調(diào)水平螺釘應(yīng)設(shè)在靠近地腳螺栓處，以zui大限度地減少安裝過(guò)程中底座的變形。

　　【解讀】工程實(shí)踐中，對(duì)于大型機(jī)組，有些泵制造商或用戶希望采用成對(duì)使用的斜墊鐵來(lái)調(diào)水平;調(diào)水平結(jié)束后，再采用點(diǎn)焊的方式將斜墊鐵定位。

　　6   結(jié)論

　　API610標(biāo)準(zhǔn)的精華在于高可靠性、長(zhǎng)壽命、可操作性強(qiáng)、安裝維護(hù)方便，與其它泵類標(biāo)準(zhǔn)相比較其zui大的優(yōu)點(diǎn)是提高了設(shè)備的MTBR(平均修理間隔時(shí)間)，當(dāng)然也就大大地降低了運(yùn)行和維護(hù)成本。